电子搅拌器可靠的密封是一个重要的问题。由于搅拌轴密封引起的漏油，不但大量浪费油料，而且污染了钻井液。旋转轴密封分为机械密封和填料密封，钻井液搅拌器的轴属于低转速、低压力，较适用的仍是填料密封，因为它具有结构简单，易于维修，可靠性高等优点。填料密封是一种早期转轴密封结构，由于结构简单，在搅拌器中时有采用。填料密封的原理是靠压盖压力作用下，压紧填料密封盒中的填料，对搅拌轴表面产生径向压力。由于填料中含有润滑剂，因此在搅拌轴上产生一层液膜，它既润滑了搅拌轴，又能阻止设备中的润滑油漏出来。

　　电子搅拌器的叶轮又称为涡轮，是将机械能转化为流体动能的零件。叶轮构造会决定叶轮的功能，一般不同储液罐的几何形状，会根据经验和习惯来选择不同样式的叶轮。较为合理的方法是由搅拌目的和形成的流态为依据来进行选择的。由于涡轮式的对流循环能力，湍流扩散和剪切力都较强，因此得到了广泛的应用。叶轮设计的流向可大概分为径向流和轴向流两类。叶轮可能至少有两个叶片，但用在油田钻井液中的叶轮通常有4个或更多的叶片。为满足经济性和钻井液特性的要求，叶片材料通常是不锈钢或碳钢的；叶片也可以是平叶的、折叶的或者是螺旋叶的。叶片可以被焊在一个中心圆盘上，开启式涡轮大多数叶片是在开有安装槽的轮彀上焊接而成，对于批量生产的开启式蜗轮，叶轮多采用铸造方法。

　　当垂直安装叶轮片时将发生径向流，叶轮片与搅拌器的实心轴在一条直线上。在径向流中叶轮在罐中主要以水平的、循环的方式搅动流体。在理想情况下，流体一旦接触罐壁就会向上运动并且始终在罐中保持均匀悬浮。当单独使用时，径向流叶轮应被安放在罐底部附近，建议离罐底小于30cm。为了使罐顶部和底部都混合均匀，罐深度一般限制在大约1.83m的范围之内。径向流叶轮安装较高，将产生两个液体运动区域。若一个在叶轮上面，一个在叶轮下面，将导致有不同的搅拌效率，这种情况不利搅拌，因此，应将叶轮安装在实心轴上的经过水力学严格计算后的适当位置。